2．2．1直接沉淀法在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂，控制适当的条件使沉淀剂与金

　　属离子反应生成陶瓷粉体沉淀物翻。如将Ba(OC3Hz)2和Ti(OC5Hii)4溶于异丙醇中，加水分解

　　产物可得沉淀的BaTiO，粉体翻。该法工艺简单，在常压下进行，不需高温，反应条件温和， 易控制，原料成本低，但容易引入BaCO3，Ti02等杂质，且粒度分布宽，需进行后处理。

　　体具有高的烧结活性。但该法存在需要较高压力,氯盐易引起腐蚀,采用活性钛源时要控制 活性钛源前驱体的水解速率，避免Ti—OH基团快速自身凝聚和Ba缺位等问题。

　　溶胶一凝胶法是指将金属醇盐或无机盐水解成溶胶, 然后使溶胶凝胶化, 再将凝胶干燥焙烧

　　后制得纳米粉体。其基本原理是：Ba和Ti的醇盐或无机盐按化学计量比溶解在醇中，然后在一定

　　该法工艺简单，但容易带入杂质，产品纯度偏低，粒度目前只能达到100nm左右，前驱体BTO

　　煅烧温度较低，产物易掺杂，难控制前驱体BT防Ba/Ti的物质的量比，微粒团聚较严重，反 应过程中需要不断调节体系pH值。尽管有不同的改进方法嘲，但仍难于实现工业化生产。

　　1前言钛酸钡是电子陶瓷材料的基础原料，被称为电子陶瓷业的支柱。它具有高介电常数、低 介电损耗、优良的铁电、压电、耐压和绝缘性能，被广泛的应用于制造陶瓷敏感元件，尤其 是正温度系数热敏电阻(ptc)、多层陶瓷电容器(MLccs)、热电元件、压电陶瓷、声纳、红外 辐射探测元件、晶体陶瓷电容器、电光显示板、记忆材料、聚合物基复合材料以及涂层等。

　　2．2．4 碳酸盐沉淀法此法可分为液相悬浮碳酸盐沉淀法和碳酸盐共沉淀法。 碳酸盐共沉

　　淀法是在控制一定pH条件下，把沉淀剂(NH4)2CC3溶液缓慢加入到等物质的量的BaCl2和TiCl4混合水溶液中，得到高分散BaCO和TiO(OH)2沉淀。对沉淀物过滤、洗涤、干燥、煅烧(1 300C), 得到BaTiO3粉体。该法原料易得，操作简单适于大规模生产。但易掺杂，煅烧温度高，操作 条件的微小变化对产物理化性能有较大影响。

　　钛酸钡具有钙钛矿晶体结构，用于制造电子陶瓷材料的粉体粒径一般要求在100nm以内。因此

　　BaTiO3粉体粒度、形貌的研究一直是国内外关注的焦点之一。钛酸钡粉体制备方法有很多， 如固相法、化学沉淀法、溶胶一凝胶法、水热法、超声波合成法等。最近几年制备技术得到 了快速发展，本文综述了国内外具有代表性的钛酸钡粉体的合成方法，并在此基础上提出了 研究展望。

　　2.2.3柠檬酸盐法柠檬酸盐法是制备优质BaTiO3微粉的方法之一嘲。由于柠檬酸的络

　　合作用，可以形成稳定的柠檬酸钡钛溶液，从而使得Ba/Ti的物质的量比等于1,化学均匀性

　　高。同时由于取消了球磨工艺，BaTiO3粉体的纯度得到提高。实验中采用喷雾干燥法对Baidu Nhomakorabea檬

　　酸钡钛溶液进行脱水处理，制得BaTiO3的前驱体，再在一定温度下处理即可获得BaTiO3粉体。

　　2-3水热合成法 水热合成法是指在密封高压釜中,以水为溶剂在一定的温度和蒸汽压力下,使原始混合 物进行反应的合成方法。近年来用水热法制备高质量亚微细BaTiO3微粒受到了广泛关注，女口

　　通过高活性水合氧化钛与氢氧化钡水溶液反应,反应温度和压力大大降低,合成的钛酸钡粉 体粒径在60〜100nm之间。该法原料价格低，Ba/Ti物质的量比可准确地等于化学计量比，粉

　　固相法是钛酸钡粉体的传统制备方法， 典型的工艺是将等量碳酸钡和二氧化钛混合， 在1 500C温度下反应24h，反应式为：BaCO3TiSBaTiO3COf。该法工艺简单，设备可靠。 但由于是在高温下完成固相间的扩散传质，故所得BaTiO3粉体粒径比较大(微米)，必须再次

　　进行球磨。高温煅烧能耗较大，化学成分不均匀，影响烧结陶瓷的性能，团聚现象严重，较 难得到纯BaTiO3,晶相，粉体纯度低，原料成本较高。一般只用于制作技术性能要求较低的 产品。

　　2.2.2草酸盐共沉淀法将精制的TiCl4和BaCt的水溶液混合，在一定条件下以一定速度滴

　　加到草酸溶液中，同时加入表面活性剂，不断搅拌即得到BaTiO3的前驱体草酸氧钛钡沉淀

　　BaTiO(C204)2• 4HbO(BTO)。该沉淀物经陈化、过滤、洗涤、干燥和煅烧，可得到化学计量的 烧结良好的BaTiO3微粒：

　　摘要 ：综述了目前国内外制备纳米陶瓷材料BaTiO粉体的主要方法，包括固相烧结法、化学 沉淀法和水热合成法等多种工艺，分析了各种合成方法制备工艺的特点与不足，并提出了其 发展方向。